200噸315噸400噸陶瓷粉末壓制成型環(huán)的成型方法又稱為模壓成型，其中，干壓成型和等靜壓成型應(yīng)用較為廣泛，等靜壓成型與干壓成型相比，特點(diǎn)是陶瓷粉體處于較強(qiáng)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)小，因而獲得坯體更為致密，各向異性小，力學(xué)性能好。陶瓷環(huán)成型工藝多采用干壓成型，方便快捷、精密度高。模壓陶瓷環(huán)的關(guān)鍵在于機(jī)器設(shè)備和模具的選擇。陶瓷壓制成型是典型粉末成型工藝，所以選用粉末成型液壓機(jī)即可完成。根據(jù)陶瓷環(huán)的規(guī)格尺寸，可選用200噸315噸400噸500噸四梁四柱液壓機(jī)，山東威力重工機(jī)床有限公司可以根據(jù)客戶需求按需設(shè)計(jì)定做。模具一般選用鋼模。客戶可以自己選擇模具廠家，公司也可提供合作模具廠家為可提供參考。采購了解200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)更多信息，歡迎致電聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
200噸四梁四柱液壓機(jī)-粉末成型機(jī)
200噸315噸400噸陶瓷環(huán)干壓成型是將粉料（含水量必須控制在4％-7％，甚至可達(dá)1％-4％）加入少量粘結(jié)劑進(jìn)行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)上加壓形成環(huán)狀的坯體。干壓成型陶瓷環(huán)大大提高了坯體的致密程度，進(jìn)而提高了制件的強(qiáng)度，而且壓制成型的機(jī)械化水平較高。
200噸315噸400噸粉末成型液壓機(jī)壓制陶瓷環(huán)的工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
400噸四梁四柱液壓機(jī)-陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)
陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)的特點(diǎn)：
200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)主機(jī)包括矩形設(shè)置的四根立柱，活動(dòng)橫梁設(shè)于上橫梁和下橫梁之間，活動(dòng)橫梁遠(yuǎn)離上橫梁的一側(cè)設(shè)有上模具，下橫梁靠近活動(dòng)橫梁的一端設(shè)有下模座，上橫梁上設(shè)有上主缸，上主缸用于帶動(dòng)活動(dòng)橫梁靠近或遠(yuǎn)離下模座，下橫梁上設(shè)有下主缸，下主缸用于帶動(dòng)下模座靠近或遠(yuǎn)離上模具。200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)自動(dòng)化程度高能夠自動(dòng)上下料，且壓制過程中上下兩側(cè)共同作用具備較高的壓制噸位同時(shí)能保證產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和良好的加工效果。具有自動(dòng)送取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
400噸陶瓷環(huán)專用液壓機(jī)
選用200噸315噸400噸四梁四柱液壓機(jī)壓制陶瓷環(huán)的優(yōu)點(diǎn)：
第一、四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)和材料都采用新的，好處就是大大的節(jié)約了本身的費(fèi)用。以前的需要多套模具組合而成，而現(xiàn)在四柱粉末成型液壓機(jī)能靠一套模具完成。這種技術(shù)的提高，讓液壓成本下降。
第二、200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用四梁四柱液壓機(jī)具有很強(qiáng)的散熱功能。它里面的散熱器來說，不僅僅面積比以前增加快一倍，零件跟零件之間焊接點(diǎn)也大幅度下降。這樣幫助液壓在后期的維護(hù)節(jié)約時(shí)間。
第三、相比其他的液壓系統(tǒng)，它能幫助讓這個(gè)系統(tǒng)重量減輕百分之30，而在材料的選擇上面也是新的材料，無論在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)還是用材方面都全面提高。隨著重量的減少就能讓200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用四梁四柱液壓機(jī)更快更好的運(yùn)行，大大的提高了效率。
第四、200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用四梁四柱液壓機(jī)具有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統(tǒng)，有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三 種操作方式，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩 種工藝方式。定壓成型時(shí)，在壓制后有保壓延 時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。工作臺(tái)中間裝有頂出裝置， 除頂出制品外尚可作為液壓墊用 于反拉伸制 件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據(jù)工藝需要，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
